РЕМОНТ ВОДОПРОВОДНОГО И ВОДОНАПОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВОДОНАПОРНЫХ БАКОВ И БАШЕН
Неисправности водопроводного оборудования, баков и башен, а также незначительные дефекты водонапорного оборудования устраняют на местах их установление. Капитальный ремонт водонапорного оборудования, автоматики, трубопроводной арматуры, водозаборных устройств, выполняют на ремонтных предприятиях или в мастерских хозяйств. При этом самый целесообразный метод ремонта - агрегатный. Ремонт водопроводного оборудования. Водопроводное оборудование, как правило, ремонтируют в случае получения негерметичности в результате разрыва сварных швов и соединения, трещин, и сквозных прожавлень в стальних трубах, повреждение стыков чугунных, асбоцемента, полиэтиленовых и других труб, неисправности водо запорной арматуры. Незначительные повреждения стальних трубопроводов устраняют ручной сваркой, установлением хомутов и накладок. Дефекты со значительными размерами устраняют заменой участка трубопровода. В случае замены поврежденной части трубопровода отдельные части соединяют с помощью фланцев или сваркой. Фланцевое соединение трудомисткише, но удобное при капитальном ремонте трубопроводов. Сварные соединения труб более дешевы и почти не нуждаются в подготовительных операциях. Отремонтированные трубопроводы испытывают на отдельных участках (800-1000 м), создавая давление, которое превышает рабочий на 0,5 Мпа в чугунных трубах, в стальних - на 1 мПа, в асбоцементе и других - на 0,3 Мпа. После испытания водопроводную сеть дезинфицируют 0,1- 0,2%-ним раствором хлорной известки и промывают водой к удалению запахов.
Ремонт водозапорные арматуры. В водо запорный арматуре в процессе эксплуатации могут появляться такие дефекты: трещины и снос подвижных частей, изрыл резьба, снос и повреждение сальниковых уплотнений и плотнящихся поверхностей. Сальники и сальниковые уплотнения, как правило, заменяют, остальные дефекты устраняют по технологии, рассмотренной в разделе 3.
Ремонт агрегатов и насосов водообеспечения. В животноводстве для водообеспечения используют электронасосные центробежные скважинные агрегаты и центробежные консольные насосы для воды типа К и Км.
В случае снижения подачи воды на 25 %, выходе из строя обмотки электродвигателя, - осевом зазоре, Который превышает допустимый, агрегат и насосы ремонтируют
Общая схема ремонта может быть составлена подобно схеме ремонта любых агрегатов и узлов машин: внешняя очистка, разборка, мойка, и тому подобное.
Особенностью ремонта агрегатов и насосов для водообеспечения является повышенный объем очистительных работ по удалению ржавчины пищеварением растворами серной кислоты концентрацией до 200 г/л или пастами. Для замедления реакции металла с кислотой в раствор добавляют ^(до 5 г/л) ингибиторы.
Во время дефектования деталей насосов применяют стандартный инструмент и приборы
К основным дефектам деталей насосов относятся снос сальников и сальниковых уплотнений, трещины корпусных деталей, снос посадочных поверхностей, пазов шпонок, снос или расторгание резьбы, изгиб валов.
Сальниковые уплотнения и детали, изготовленные из полимерных материалов, не возобновляют, а заменяют.
Дефекты деталей, перечисленные выше, устраняют по технологии, рассмотренной в разделах 3 и 4.Для составления агрегатов и насосов используют специальные стенды и верстать типу 8781 и 8791, которые обеспечивают центрирование электродвигателя с насосом. Насос к соединению с электродвигателем проверяют на герметичность. Составлен насос с электродвигателем обкатывают и испытывают не меньше ЗО мин в номинальном режиме. Во время испытания проверяют напор и подачу в рабочей области (не меньше, как в трех точках: минимальной, номинальной и максимальной).
Принципиальная схема стенда для обкатки и испытания агрегатов:1 - агрегат; 2 - ватили; 3 - расходомер; 4 - манометри; 5 - фильтри; 6 - мерный бак; 7- насоса; 8 - вместимость для установления агрегата. Где V - объем воды, которую перекачивают в мерный бак, м3; и - время заполнения мерного бака, час.
Ремонт водонапорных баков и башен. Водонапорные баки и башни изготовляют из металла. Они являют собой сварные соединения. В процессе эксплуатации в баках и башнях могут разрушаться сварные швы, появляться трещины, выпуклости, коррозийные разрушения, пробоины.
Небольшие сквозные коррозийные разрушения устраняют установлением накладок или заменой участка новой. При этом, как и для заваривания трещин и сварных швов, применяют електродугове сварку постоянным током и электродами повышенного качества.
Выпуклости для предотвращения клеветы, правят при нагревании их газовым пламенем к светло черному цвету. После ремонта бак поддают гидравлическим испытанием, дезинфекции 0,1-0,2% раствором хлорной известки, промыванию, окрашиванию, внешне свинцовым суриком в два слоя.
Толщина стенок труб, мм |
Допустимое смещение торцов труб, мм |
Величина зазора, мм |
|
нормальная |
допустимая |
||
5-6 |
0,4-0,5 |
2,5 |
0,5 |
7-8 |
0,9-1,0 |
2,5 |
0,5 |
9-10 |
1,4-1,5 |
3,0 |
1,0 |
Допустимое смещение и зазор в корцах труб при ручной дуговой сварке
Высота установки водоразборных устройств от пола помещения
Наименование |
Высота установки водоразборных устройств, мм |
Наименование |
Высота установки водоразборных устройств, мм |
Автопоилки в коровниках |
500-550 |
Краны противопожарные |
1300-1350 |
Автопоилки в свинарниках |
220-250 |
и поливные водоразборные |
|
Краны водоразборные до горизонтальной оси крана) |
1050-1110 |
Раковины и мойки Умывальники |
825-850 785-800 |